煙氣脫硫的主要技術(shù)：

為了控制空氣體的污染，限制二氧化硫排入空氣體的總量，許多國家都規(guī)定了污染物排放的濃度標準。因此，傳統(tǒng)的煙囪高空排放的方法已經(jīng)不再適用，煙氣脫硫裝置和方法越來越多。目前煙氣脫硫方法按脫硫劑物相分為干法和濕法，按副產(chǎn)物處理分為丟棄法和回收法。干法無廢酸和廢水排放，操作要求高。濕法通常采用堿性溶液吸收SO2，效率高且穩(wěn)定，設(shè)備簡單，操作要求低。處置方法簡單，成本低，但占用場地多，浪費硫資源，造成二次污染。投資和運行成本高，但資源利用充分，二次污染小。目前工業(yè)脫硫方法主要是濕法。

第一，濕法脫硫

(一)氨水吸收法

氨水(NH3·H2O)作為吸收劑吸收廢氣中的SO2。由于氨具有揮發(fā)性，實際上這種方法是利用氨水與SO2反應(yīng)生成的亞硫酸銨溶液作為吸收劑進行SO2吸收。主要反應(yīng)如下:

(NH4)2SO3對SO2有很好的吸收能力。隨著吸收，NH4HSO3增加，吸收能力下降。此時，需要向吸收溶液中加入NH3·H2O，即再生反應(yīng):

然后通過空氣體氧化、濃縮、結(jié)晶等過程回收硫酸銨[(NH4)2SO4]。如加入石灰或石灰石乳液，反應(yīng)得到石膏。產(chǎn)生的NH3被水吸收并作為吸收劑返回。例如，通過加熱分解(NH4)2SO3溶液，然后通過H2S還原，從而可以獲得單體硫。

(二)石灰-石灰石法這種方法是當(dāng)今燃煤電廠最廣泛使用的煙氣脫硫工藝。該方法以石灰石、生石灰(CaO)或熟石灰[Ca(OH)2]的乳液為吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫，并得到副產(chǎn)品石膏。

(3)鈉堿法

該方法以氫氧化鈉、碳酸鈉或亞硝酸鈉的水溶液為吸收劑，與SO2反應(yīng)生成的Na2SO3繼續(xù)吸收SO2。該方法具有吸收SO2速度快、管道和設(shè)備不易堵塞的特點，應(yīng)用廣泛。

當(dāng)NaOH或Na2CO3用作吸收劑時，吸收反應(yīng)如下:

正常鹽NaSO3具有吸收SO2的能力，并繼續(xù)反應(yīng):

亞硫酸氫鈉可以與堿反應(yīng):

這種方法的主要副反應(yīng)是:

因為氧化消耗了Na2SO3，但生成的Na2SO4不吸收SO2，吸收能力下降。

該法生產(chǎn)的吸收液為Na2SO3和NaHSO3的混合物，根據(jù)其在工業(yè)上的主要吸收方式可分為亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉循環(huán)法和鈉石膏法。用NaOH中和吸收溶液中的NaHSO3以獲得Na2SO3。由于Na2SO3的溶解度低于NaHSO3，所以它會從溶液中結(jié)晶出來，分離后可以得到副產(chǎn)物Na2SO3。結(jié)晶母液作為吸收劑循環(huán)使用。這種方法被稱為硫酸鈉壓制法。如果將吸收溶液中的亞硫酸氫鈉加熱再生，可以得到高濃度的副產(chǎn)品二氧化硫。所得Na2SO3晶體經(jīng)分離溶解后，返回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。這種方法稱為亞硫酸鈉回收法。該方法可處理大氣煙氣，吸收效率可達90%以上。

主要的濕法脫硫方法有氧化鎂法、堿性硫酸鋁-石膏法、海水法等。，這里不做描述。二、干法脫硫

(1)吸附法

吸附脫硫是用活性固體吸附劑吸附煙氣中的SO2，然后通過一定的方法將吸附的SO2釋放出來，使吸附劑再生。目前，應(yīng)用最廣泛的吸附劑是活性炭?；钚蕴课綍r發(fā)生物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附的吸附能力有限，主要靠化學(xué)吸附。在氧氣和水蒸氣的存在下，被吸附的SO2在活性炭表面的催化下被煙氣中的O2氧化成SO3，然后SO3與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸。產(chǎn)生的硫酸用水洗滌或加熱分解，產(chǎn)生用于制酸的高濃度SO2。

這種方法雖然不消耗酸、堿等原料，無污水排放，但由于活性炭的吸附能力有限，再生操作麻煩，不適合處理大氣煙氣。

(2)催化氧化法

這種方法使用催化劑將二氧化硫氧化成SO3。干法以V2O5為催化劑，二氧化硅為載體。當(dāng)除塵廢氣進入催化轉(zhuǎn)化器時，SO2在催化劑的作用下被氧化成SO3，轉(zhuǎn)化率可達80% ~ 90%。主要反應(yīng)如下:

干法脫硫還包括電子束法和利用粉煤灰的移動床脫硫技術(shù)。還有一些半干法脫硫工藝。