一、源頭控制（前置核心）

從源頭減少二噁英生成是關(guān)鍵：

工業(yè)生產(chǎn)（如垃圾焚燒、危廢處理）中，優(yōu)化燃燒工況，確保充分供氧、避免局部低溫，減少不完全燃燒；

預(yù)處理原料，降低含氯有機(jī)物（如塑料、橡膠）占比，減少氯元素來(lái)源。

二、末端處理核心技術(shù)

（1）吸附捕獲技術(shù)

采用活性炭、活性炭纖維、分子篩等多孔材料物理吸附二噁英，常作為高溫 / 催化處理后的末端凈化工藝。
關(guān)鍵：定期更換吸附劑，廢吸附劑按危廢規(guī)范處理（高溫再生或安全填埋），防止二次污染。

（2）高溫破壞技術(shù)

利用二噁英在 850℃以上高溫且停留≥2 秒可分解的特性，通過(guò)焚燒爐或熱解裝置將廢氣加熱至 850-1200℃，使其徹底轉(zhuǎn)化為 CO?、H?O 等無(wú)害物質(zhì)。

關(guān)鍵：嚴(yán)格控制溫度、停留時(shí)間及湍流混合，防止局部低溫導(dǎo)致二次生成，適用于高濃度廢氣處理。

（3）催化分解技術(shù)

在 200-400℃條件下，通過(guò)釩鈦基或貴金屬（Pt、Pd）催化劑，促使二噁英氧化分解。

優(yōu)勢(shì)：能耗低于高溫焚燒，適合中低濃度廢氣；需避免重金屬、粉塵導(dǎo)致催化劑中毒。

三、處理目標(biāo)

通過(guò)組合工藝，確保廢氣中二噁英排放濃度≤0.1ng TEQ/m3，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。